對窯工況變化的適應能力強客觀地講，無論是電除塵器還是袋式反吹除塵器均有很高的捕塵效果，只要設計選型正確、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、維護操作合理，均能__規(guī)定的排放標準。相比較而言，由于設備結(jié)構(gòu)及除塵清灰機理的不同，當窯工況失穩(wěn)、熱工參數(shù)偏離原設計指標波動變化時，袋式反吹除塵器的適應能力則要強一些。
  實際生產(chǎn)中，當進入電除塵器的廢氣量或含塵濃度_過原設計值時，其除塵效率_會下降。而窯尾廢氣不可能一直保持在設計指標范圍內(nèi)。當喂料（煤）量、系統(tǒng)漏風_過設計指標時，均有可能使窯尾廢氣量_標，從而使除塵器的除塵效率下降，排放濃度_標。例如，當進入電除塵器的廢氣量比設計指標高5%~10%時，其除塵效率將由原設計的99.875%下降至99.83%~99.77%，在這種情況下，若原設計排放濃度≤100mg/m3，實際排放濃度則將上升為137mg/m3~184mg/m3.同樣，當預熱器內(nèi)漏風_過2%時，預熱器分離效率明顯降低，此時廢氣含塵濃度有可能增大，這也將引起除塵器的除塵效率下降，廢氣排放濃度_標。
  要解決進入電除塵器的廢氣量或含塵濃度增加而導致除塵效率下降、排放_標的問題，_增加極板以增加沉淀極板面積，這對正在使用的電除塵器來說是非常困難的。而袋式反吹除塵器是按照選定的過濾風速來確定濾袋過濾面積的，其濾袋過濾面積基本不受廢氣量或含塵濃度影響。當進入袋式除塵器廢氣量增加時，其過濾風速增加、阻力上升速度加快，此時只需將濾袋清灰周期縮短、清灰次數(shù)增加即可滿足除塵要求，其除塵效率是不受影響的。
  另外，相比較而言，進入除塵器廢氣的溫度、濕度（即煙氣性質(zhì)）的變化對電除塵器的影響要大些。一般控制進入電除塵器的煙氣溫度為120℃~150℃、濕度為10%~15%、為50℃~60℃，過高或過低均對電除塵器運行不利。溫度過高、濕度過低，則粉塵比電阻升高，有可能使電場頻繁火花放電、電暈電流增大、除塵效率下降；溫度過低、濕度過高，有可能使粉塵在極板和電暈線上產(chǎn)生粘附，使振打清灰困難，嚴重時會影響除塵器正常工作。
  袋式反吹除塵器對廢氣溫度、濕度變化的范圍要求較寬，尤其是由于一些新型濾料的應用，如玻璃膨體紗微孔薄膜復合濾料等，其工作溫度為250℃（瞬時可達280℃），允許溫度要求也較電除塵器寬。綜上所述，可以說袋式反吹除塵器較電除塵器對窯工況變化及煙氣性質(zhì)變化的適應性要強些。